圖示:典型內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
輪轂電機(jī)技術(shù)又稱(chēng)車(chē)輪內(nèi)裝電機(jī)技術(shù),它的最大特點(diǎn)就是將動(dòng)力、傳動(dòng)和制動(dòng)裝置都整合到輪轂內(nèi),因此將電動(dòng)車(chē)輛的機(jī)械部分大大簡(jiǎn)化。輪轂電機(jī)技術(shù)并非新生事物,早在1900年,就已經(jīng)制造出了前輪裝備輪轂電機(jī)的電動(dòng)汽車(chē),在20世紀(jì)70年代,這一技術(shù)在礦山運(yùn)輸車(chē)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。而對(duì)于乘用車(chē)所用的輪轂電機(jī),日系廠商對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)研發(fā)開(kāi)展較早,目前處于領(lǐng)先地位,包括通用、豐田在內(nèi)的國(guó)際汽車(chē)巨頭也都對(duì)該技術(shù)有所涉足。
輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)子型式主要分成兩種結(jié)構(gòu)型式:內(nèi)轉(zhuǎn)子式和外轉(zhuǎn)子式。其中外轉(zhuǎn)子式采用低速外轉(zhuǎn)子電機(jī),電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速在1000-1500r/min,無(wú)減速裝置,車(chē)輪的轉(zhuǎn)速與電機(jī)相同;而內(nèi)轉(zhuǎn)子式則采用高速內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī),配備固定傳動(dòng)比的減速器,為獲得較高的功率密度,電機(jī)的轉(zhuǎn)速可高達(dá)10000r/min。隨著更為緊湊的行星齒輪減速器的出現(xiàn),內(nèi)轉(zhuǎn)子式輪轂電機(jī)在功率密度方面比低速外轉(zhuǎn)子式更具競(jìng)爭(zhēng)力。
01按電機(jī)類(lèi)型分類(lèi)
目前應(yīng)用于電動(dòng)輪轂電機(jī)主要有四大類(lèi),即永磁電機(jī)(PM)、異步電機(jī)(IM)、開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)(SRM)和橫向磁通電機(jī)(TFM)。這其中,永磁電機(jī)的應(yīng)用最為普遍,而橫向磁通電機(jī)則是一類(lèi)極具競(jìng)爭(zhēng)力的低速大扭矩新型電機(jī)。
1、 異步電機(jī)
異步電機(jī)在4類(lèi)電機(jī)中發(fā)展歷史最為長(zhǎng)久。電機(jī)的設(shè)計(jì)、制造以及控制都相對(duì)成熟,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低、可靠性高、控制技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn),受到歐美國(guó)家的青睞。但是異步電機(jī)缺點(diǎn)是效率不高,特別是在低速時(shí),功率密度較小。異步電機(jī)是一個(gè)強(qiáng)耦合、多變量、非線性的系統(tǒng),需采用矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩等控制手段,控制成本較高。
2、 永磁無(wú)刷電動(dòng)機(jī)
永磁無(wú)刷電動(dòng)機(jī)可分為由方波驅(qū)動(dòng)和由正弦波兩種。與其他電機(jī)相比,永磁無(wú)刷電機(jī)具有功率密度高、效率高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸出轉(zhuǎn)矩大、可控性好、可靠性高、噪聲低等一系列優(yōu)點(diǎn),在電動(dòng)車(chē)領(lǐng)域頗受青睞。日本絕大多數(shù)電動(dòng)汽車(chē)采用永磁無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)然,永磁無(wú)刷電動(dòng)機(jī)也存在一些缺點(diǎn)。首先是受到永磁材料的限制,目前最大功率也只有幾十個(gè)千瓦。其次,永磁轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁無(wú)法調(diào)節(jié),導(dǎo)致電機(jī)調(diào)速困難,調(diào)速范圍不寬。
3、 開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)
開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)是近20年才發(fā)展起來(lái)的一種新型調(diào)速電機(jī),具有簡(jiǎn)單可靠、可在較寬轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)高效運(yùn)行、四象限運(yùn)行、響應(yīng)速度快和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。但是其缺點(diǎn)也很多:轉(zhuǎn)矩存在較大波動(dòng)、振動(dòng)大、噪聲大;系統(tǒng)非線性,建模困難,控制成本高,功率密度低,等等。
4、 橫向磁場(chǎng)電機(jī)
橫向磁場(chǎng)電機(jī)最早是由德國(guó)著名電機(jī)專(zhuān)家H.Weh于上個(gè)世紀(jì)80年代末提出,并將之使用到電力艦船和電動(dòng)汽車(chē)上。與其他電機(jī)相比,橫向磁場(chǎng)電機(jī)的有點(diǎn)十分突出:電路和磁路解耦,設(shè)計(jì)自由度大大提高;高轉(zhuǎn)矩密度,大約是標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用異步電機(jī)的5~10倍,且特別適合應(yīng)用于要求低速、大轉(zhuǎn)矩等場(chǎng)合;繞組型式簡(jiǎn)單,不存在傳統(tǒng)電機(jī)的端部,繞組利用率高;各相間相互獨(dú)立;效率高;控制電路與永磁無(wú)刷電動(dòng)機(jī)相同,可控性好。目前國(guó)外已成功開(kāi)發(fā)了許多電動(dòng)汽車(chē)用橫向磁場(chǎng)電機(jī),國(guó)內(nèi)也正在積極開(kāi)展先關(guān)研究。當(dāng)然橫向磁場(chǎng)電機(jī)也存在不少缺點(diǎn):永磁體數(shù)目多,用量大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工藝要求高,成本高,漏磁嚴(yán)重,功率因數(shù)低,自定位轉(zhuǎn)矩較大,等等。
圖示:各類(lèi)電機(jī)性能對(duì)比
標(biāo)注:摘錄自《國(guó)內(nèi)外輪轂電機(jī)應(yīng)用概況和發(fā)展趨勢(shì)》——諸文強(qiáng)、辜承林
02按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)
從主磁通行經(jīng)路徑看,它囊括了徑向磁場(chǎng)(radial)、軸向磁場(chǎng)(axial)、橫向磁通(transverse)全部三種基本形式。從運(yùn)動(dòng)方式看,亦有內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子之分。其中,雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)最有新意。內(nèi)轉(zhuǎn)子主動(dòng),外轉(zhuǎn)子從動(dòng),二者通過(guò)一組行星齒輪傳遞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn),使磁場(chǎng)切割導(dǎo)體的速度為內(nèi)、外轉(zhuǎn)子速度之和。顯然,這種速度迭加以及機(jī)械聯(lián)動(dòng)的巧妙組合,既給電機(jī)設(shè)計(jì)帶來(lái)了張馳空間,又起到了緩釋負(fù)載擾動(dòng)、平抑沖擊負(fù)荷、有效保護(hù)電池的作用。
03按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi)
直接驅(qū)動(dòng)時(shí),電機(jī)多采用外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),即轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn),因而轉(zhuǎn)速較低。與此相對(duì)應(yīng),間接驅(qū)動(dòng)時(shí),電機(jī)則多為內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速較高,通過(guò)行星輪加齒環(huán)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)減速,帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn),因而也稱(chēng)之為減速驅(qū)動(dòng)。
04按旋轉(zhuǎn)速度分類(lèi)
輪轂電機(jī)還有高速和低速之分,但對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速范圍并沒(méi)有明確的界定,視應(yīng)用對(duì)象不同而不同。通常,僅當(dāng)驅(qū)動(dòng)方式確定之后,高、低速范圍的界定才具有相對(duì)準(zhǔn)確的含義,即直接驅(qū)動(dòng)一般對(duì)應(yīng)于低速電機(jī)(體積大,耗材多,功率密度小,噪聲低),而間接驅(qū)動(dòng)則多對(duì)應(yīng)于高速電機(jī)(體積小,耗材少,功率密度大,噪聲高)。
01輪轂電機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
(一) 省略大量傳動(dòng)部件,讓車(chē)輛結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單
對(duì)于傳統(tǒng)車(chē)輛來(lái)說(shuō),離合器、變速器、傳動(dòng)軸、差速器乃至分動(dòng)器都是必不可少的,而這些部件不但重量不輕、讓車(chē)輛的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,同時(shí)也存在需要定期維護(hù)和故障率的問(wèn)題。但是輪轂電機(jī)就很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。除開(kāi)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單之外,采用輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)的車(chē)輛可以獲得更好的空間利用率,同時(shí)傳動(dòng)效率也要高出不少。
(二) 可實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)方式
由于輪轂電機(jī)具備單個(gè)車(chē)輪獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的特性,因此無(wú)論是前驅(qū)、后驅(qū)還是四驅(qū)形式,它都可以比較輕松地實(shí)現(xiàn),全時(shí)四驅(qū)在輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)的車(chē)輛上實(shí)現(xiàn)起來(lái)非常容易。同時(shí)輪轂電機(jī)可以通過(guò)左右車(chē)輪的不同轉(zhuǎn)速甚至反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)類(lèi)似履帶式車(chē)輛的差動(dòng)轉(zhuǎn)向,大大減小車(chē)輛的轉(zhuǎn)彎半徑,在特殊情況下幾乎可以實(shí)現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向(不過(guò)此時(shí)對(duì)車(chē)輛轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和輪胎的磨損較大),對(duì)于特種車(chē)輛很有價(jià)值。
(三) 便于采用多種新能源車(chē)技術(shù)
圖示:電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)圖例
新能源車(chē)型不少都采用電驅(qū)動(dòng),因此輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)也就派上了大用場(chǎng)。無(wú)論是純電動(dòng)還是燃料電池電動(dòng)車(chē),抑或是增程電動(dòng)車(chē),都可以用輪轂電機(jī)作為主要驅(qū)動(dòng)力;即便是對(duì)于混合動(dòng)力車(chē)型,也可以采用輪轂電機(jī)作為起步或者急加速時(shí)的助力,可謂是一機(jī)多用。同時(shí),新能源車(chē)的很多技術(shù),比如制動(dòng)能量回收(即再生制動(dòng))也可以很輕松地在輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)車(chē)型上得以實(shí)現(xiàn)。
02輪轂電機(jī)應(yīng)用缺點(diǎn)
(一) 、 增大簧下質(zhì)量和輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,對(duì)車(chē)輛的操控有所影響
對(duì)于普通民用車(chē)輛來(lái)說(shuō),常常用一些相對(duì)輕質(zhì)的材料比如鋁合金來(lái)制作懸掛的部件,以減輕簧下質(zhì)量,提升懸掛的響應(yīng)速度??墒禽嗇炿姍C(jī)恰好較大幅度地增大了簧下質(zhì)量,同時(shí)也增加了輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,這對(duì)于車(chē)輛的操控性能是不利的。不過(guò)考慮到電動(dòng)車(chē)型大多限于代步而非追求動(dòng)力性能,這一點(diǎn)尚不是最大缺陷。
(二) 、 電制動(dòng)性能有限,維持制動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行需要消耗不少電能
現(xiàn)在的傳統(tǒng)動(dòng)力商用車(chē)已經(jīng)有不少裝備了利用渦流制動(dòng)原理(也即電阻制動(dòng))的輔助減速設(shè)備,比如很多卡車(chē)所用的電動(dòng)緩速器。而由于能源的關(guān)系,電動(dòng)車(chē)采用電制動(dòng)也是首選,不過(guò)對(duì)于輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)的車(chē)輛,由于輪轂電機(jī)系統(tǒng)的電制動(dòng)容量較小,不能滿足整車(chē)制動(dòng)性能的要求,都需要附加機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng),但是對(duì)于普通電動(dòng)乘用車(chē),沒(méi)有了傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)的真空泵,就需要電動(dòng)真空泵來(lái)提供剎車(chē)助力,但也就意味了有著更大的能量消耗,即便是再生制動(dòng)能回收一些能量,如果要確保制動(dòng)系統(tǒng)的效能,制動(dòng)系統(tǒng)消耗的能量也是影響電動(dòng)車(chē)?yán)m(xù)航里程的重要因素之一。
此外,輪轂電機(jī)工作的環(huán)境惡劣,面臨水、灰塵等多方面影響,在密封方面也有較高要求,同時(shí)在設(shè)計(jì)上也需要為輪轂電機(jī)單獨(dú)考慮散熱問(wèn)題。